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META FAB
我们提供基于建筑信息模型（BIM）的工业元平台，
利用先进制造设施设计技术，解决工业领域的复杂难题。 -
通过该平台，用户可以在虚拟环境中自由放置所设计的设备，并通过各种模拟来优化布局，从而设计工作空间。这可以大大提高现场的安全性和生产率。
通过这种创新方法，我们正在引领工业现场的数字化转型，并将持续开发我们的技术并改进我们的服务，力图提升客户满意度。
主要特征
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01
- 通过实时协作设计减少设计错误，最大限度地减少试验和失误
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02
- 通过基于 BIM 的分析优化流程设计
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03
- 通过实时项目管理最大限度提高生产力
主要优势
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提供尖端 3D BIM 技术，在虚拟环境中实现设施布局和最佳工作空间设计
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通过持续的技术开发，引领工业现场的数字化转型
使用工业元平台，体验全新模式。
实时分享和优化从设计到施工的所有环节。
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- 在虚拟晶圆厂中与多个参与者进行实时设计
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在传统的生产设施建设中，由于晶圆厂条件复杂，设计参与者往往受限于各自工作范围内所能接触到的信息面，而难以从整个晶圆厂的视角出发开展工作，因此经常出现返工现象。
基于建筑信息模型的META晶圆厂将设计数据与操作系统连接起来，可实时查看施工状态，并根据实际情况进行调整，防止设计干扰和冲突。
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- 在施工前实现一比一还原的数字孪生晶圆厂
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利用META晶圆厂的专业技术，
可以在半导体晶圆厂中实现误差在50毫米以内的超精密微型管道设计。实时整合大量设计数据，审查干扰因素，
确保现场施工与设计图纸高度匹配。
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- META晶圆厂中的所有数据适用于工厂的全生命周期
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客户可以获取 AS-BUILT 图纸并对其进行归属。
META晶圆厂中生成的数据可与工艺仪表流程图（PID）相链接，并支持提取特定工艺数据。所有数据都是晶圆厂全生命周期（从连接到维护）的宝贵资源。
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- 大幅缩短从交货到设备启动的交货期
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通过明确清晰的设计避免不必要的材料消耗，平均损耗率降低 30% 以上。
施工前在虚拟晶圆厂进行施工模拟，降低建造设施的成本，缩短工期。
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- 通过META晶圆厂实现高效运营
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通过准确的数据驱动的实时设计推进施工，可最大限度地减少设计中的漏洞，并使审查变得简单明了。
不同板块之间的设计数据可以连接至启动与运行阶段的图纸，也可以保留在数字孪生系统中，这样就可以在维护期间中持续不间断使用设计数据。
